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高壓壓球機在鋼鐵行業中的應用

時間:2018-09-10 09:11:51 點擊:1054 次 來源:洛陽被窝电影网礦山機械製造有限公司
  高壓壓球機是一種能將各種幹、濕粉料,通過預壓裝置強製進入輥壓區壓製成容重較高的製球設備,主要用於冶金、煤碳、礦山、耐火材料、建材等輕金屬行業。高壓壓球機在國外已廣泛應用,我國從80年代研發高壓壓球機,經曆歲月洗禮後的技術已經非常成熟。已得到廣泛的應用。

  隨著國家環保政策的日以嚴格,鋼鐵企業作為環境汙染大戶,在生產過程中產生的大量煉鋼含鐵除塵泥或幹灰細灰,一直威脅著周邊的環境。但其又含有一定的鐵,扔掉又白白浪費,還汙染環境。因此提出了循環經濟運行的新模式。

高壓壓球機

  一、煉鋼塵泥及除塵灰
  目前,國內煉鋼塵泥的主要利用方法:一是用作燒結原料,走大循環道路;二是通過冷固汙泥球團工藝,用作轉爐煉鋼的助熔劑和造渣劑,走小循環道路。三是采用直接還原工藝。第三種方法投資高,工藝尚不成熟,在此不做介紹。
  大循環道路主要是利用煉鋼塵泥作為燒結、球團的原料,也是當前我國鋼鐵行業主要的使用方法,占利用量的85%以上。但轉爐除塵汙泥TFe含量波動較大,且灰塵顆粒粒度較小,大部分小於0.1mm,電除塵甚至在200目以下。這些除塵灰加到燒結中,首先,會造成燒結料透氣性惡化,影響燒結生產技術經濟指標,造成燒結礦質量下降。其次,在圓筒混合機裏很難與鐵礦粉大顆粒粘結在一起,達不到礦粉製塊效果。第三,除塵灰難以連續定量控製使用,不利於燒結過程中,成分、水和燃料的控製,可能會影響燒結過程的穩定。第四,原料TFe含量波動較大會造成燒結礦品味波動,影響燒結礦質量的穩定性。第五,汙泥配料時揚塵嚴重,生產環境惡劣。因此此法也不理想。
  小循環道路是將煉鋼塵泥或其它幹灰(幹灰中含有CaO,需加水消解)加氧化鐵皮,經幹燥、混合、壓球、再烘幹成為低水分的汙泥球團,供轉爐煉鋼工段做造渣劑和替代廢鋼的鋼水冷卻劑使用的工藝道路。煉鋼塵泥中一般含有15%-20%的活性CaO,在進行冷固造球處理後,是質優價廉的複合造渣材料。
  二、石灰

  冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑”,它的重要性已逐步得到人們的重視和認知。它不僅影響著鋼水的冶煉過程,還直接影響鋼水的最終質量。國際上已廣泛采用品質好、反應快、造渣徹底的優質“活性石灰”取代過去使用的“普通石灰”,為冶煉優質鋼水奠定了基礎。活性石灰的應用,加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間、降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質帶入、大大提高了鋼水的質量,給企業帶來了顯著的綜合效益,在鋼鐵行業已形成共識。但石灰在生產過程中會產生大量的粉狀石灰。因此用高壓壓球機把粉狀的石灰壓製成一定的粒度來代替塊狀石灰來使用。

螢石粉壓球機

  三、螢石粉
  螢石粉在煉鋼中的作用,螢石粉體中含有鹵族元素氟,具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強金屬的可煆性和抗張強度等特點。因此,它作為助熔劑被廣泛應用於鋼鐵冶煉及鐵合金生產、化鐵工藝和有色金屬冶煉。高質量的酸級螢石也用於電爐生產高質量的特殊鋼和特種合金鋼,小部分用作鋼鐵鑄造業的鑄造藥劑。現在隨著資源的匱乏,高品位的塊礦越來越少。目前大多采用低品位的螢石礦經磨粉、浮選、烘幹在加粘接劑用高壓壓球機壓製成球,來替代塊礦使用。
  四、AD粉及其它冶金輔料
  隨著鋼鐵工業的不斷發展,國內的各大鋼該也開始普遍應用該產品,煉鋼節奏明顯加快,綜合成本大幅度降低,AD粉應用範圍廣泛,其主要功能如下:
  1、 脫氧。AD粉有純金屬鋁,AD粉在精煉爐上使用可取代SiC和部分鋁絲,AD粉也可在轉爐出鋼的時候使用,氧可脫到40ppm以下。
  2、 促進脫硫。AD粉含有大量Al2O3,這部分Al2O3與鋁礬土中的Al2O3有很大區別。AD粉中的Al2O3經過特殊加工處理,處於臨界狀態,具有較強的活性度,極易與CaO結合,形成鋁酸鈣渣係,該渣係具有很高的硫容量,AD粉另外由於金屬鋁的存在,降低了氧的活度,從而更有助於硫從鋼(鐵)水中去除。AD粉配比其他材料製成的脫硫劑在鐵水預處理過程中,脫硫效果好,成本低。
  3、 發泡。AD粉在精煉過程中,AD粉在一分鍾內即可發泡;CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當的高溫流動性和表麵張力,因此埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。AD粉的發泡機製主要是高溫下電極的碳和AD粉中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發生還原反應生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類,如CaCO3、BaCO3等,由於它們在900℃左右就完全分解,在1600℃以上的精煉溫度下,靠碳酸鹽分解發泡維持的時間有限。
  4、 AD粉去除鋼中夾雜物。具有還原性、以鋁酸鈣為主的渣係,由於在精煉高溫下的粘度及表麵張力,容易吸附鋼中的氧化鈣,特別是а- Al2O3等夾雜在LF精煉過程中,隨著底部氬氣的攪拌、鋼中夾雜物上浮並被AD粉吸附。根據精煉時間的不同,一般情況下可使鋼中的夾雜物總量下降50%以上,淨化鋼水作用非常明顯,適用於高品質鋼的生產。另外,AD粉造白渣的效果也特別好。

  因此,也需要用高壓壓球機把粉狀物料壓製成塊狀。

高壓壓球機廠家

  五、洛鐵粉、電解錳球及其它合金粉球
  隨著社會的發展需要,特殊材料需求日益增加,在特種煉鋼過程中需要加入各種合金塊。傳統的方式采用電爐融化澆鑄成塊,屬於高能耗行業。金屬粉壓球機就很好的解決了此問題。其能耗低,效率高,生產靈活的特點,已被大家認可。
  綜上所述:鋼鐵企業在優化配置、節約資源、互通物料、提高效率等方麵還有大量的工作可做,通過成員間副產物和廢物的交換、能量和水的逐級利用、基礎設施和其他設施的共享來實現整體在經濟和環境上的良好表現。使用壓球機等設備可對鋼鐵行業各種廢棄物料進行綜合再利用,減少資源的浪費,實現循環經濟從而提高企業的盈利效益。
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